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重慶軌道鋼箱梁

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鋼箱梁隔板材料

重慶鋼箱梁隔板的材料主要為δ10。12.16mm Q345C鋼板,焊接收縮對隔板的長度方向和平整度有顯著影響。隔板焊接完成后,如何保證焊接變形對單元構件尺寸、U型肋槽尺寸、隔板平整度的影響,是隔板生產中最大的難點。

控制要點1:合理封堵鋼箱梁整體橫向隔板。根據現場制造要求,橫向隔板分為三個單元部件,即中間隔板、邊緣隔板和角落隔板。隔板單元劃分前,先在鋼板上畫出縱橫基準線、支撐板位置線、加工平面線。

控制點2:所有單元部件均采用數控切割,先對人孔和管道孔進行數控精密切割,最后對周邊進行切割,以確保其制造精度。為單元部件的長度方向預留合適的工藝量,并將其均勻分布在每個U形肋槽中,以確保槽的尺寸。

重慶鋼箱梁2.png


控制要點三:切割后,對隔板進行預處理,以釋放應力,最大限度地減少應力集中,這有助于減少對接焊接中的應力變形。

控制點四:調整隔板筋的焊接順序:中間兩邊周圍。在焊接板肋之前,對齊并組裝電線。

控制點5:隔板單元焊接完成后,控制火焰溫度和密集梅花點進行火焰調直,確保單元的平整度。

鋼箱梁板單個構件的幾何精度、焊縫外觀、內部質量符合《制造規范》的要求,能夠滿足現場鋼箱梁的整體組裝要求;鋼箱梁制造過程中關鍵項目的控制措施適當有效,鋼箱梁整體幾何精度和預裝配精度符合《制造規范》要求;鋼箱梁焊縫外觀質量良好,內部質量優良。焊接試板所代表的焊縫力學性能符合設計要求。


重橋重工

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關鍵詞:重慶鋼箱梁,重慶橋梁頂推,重慶軌道鋼箱梁

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